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源鵬五金沖壓模具，降低生產成本

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數(shù)量或工藝內容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。(2)產品質量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產品的質量控制在理想的范圍之內j產品質量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

源鵬五金沖壓模具，注重產品保養(yǎng)

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

源鵬電子科技有限公司生產的五金沖壓模具，采用更新的制作材料，同時也注重五金沖壓模具的保養(yǎng)，用更好的注油保養(yǎng)，不斷提高五金沖壓模具的質量與使用壽命，讓客戶更加滿意！

源鵬五金沖壓模具，注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點：a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項很重要的經(jīng)濟指標。沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。c: 使模具結構簡單，模具壽命較高。d: 排料應保證沖裁件的質量。這一點將在下一節(jié)詳細說明。

源鵬電子科技有限公司的五金沖壓模具更加注重產品的排樣，為客戶提供更為精美的五金沖壓模具產品！